其一、數(shù)控加工機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)內(nèi)容
　　現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品加工過(guò)程中,，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高,，具體加工過(guò)程中，誤差會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成重要影響,。為了誤差對(duì)產(chǎn)品加工造成的不良影響,，應(yīng)當(dāng)盡量提產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控加工機(jī)床加工期間,，對(duì)誤差補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用,，完成對(duì)固有誤差的合理補(bǔ)償，通過(guò)該方式,，實(shí)現(xiàn)緊密加工,。在對(duì)數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行應(yīng)用過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)分析誤差來(lái)源,。通過(guò)分析可知,，數(shù)控加工機(jī)床主要由床身、立柱,、主軸多線等多項(xiàng)內(nèi)容共同構(gòu)成,，數(shù)控加工機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，任何一項(xiàng)內(nèi)容出現(xiàn)問(wèn)題,，都會(huì)引起誤差,，對(duì)加工造成不良影響。誤差補(bǔ)償技術(shù)主要涉及到以下內(nèi)容：
　　(1)誤差建模,。該項(xiàng)內(nèi)容是誤差補(bǔ)償工作開(kāi)展的前提,，各項(xiàng)內(nèi)容主要分為誤差元素建模和綜合建模。
　　(2)誤差測(cè)量,?？梢苑譃殚g接誤差辨識(shí)和直接誤差測(cè)量。
　　以上工作的目的是合理完成對(duì)誤差的補(bǔ)償,，誤差補(bǔ)償在時(shí)間長(zhǎng)可以分為實(shí)時(shí)補(bǔ)償和離線補(bǔ)償,。離線補(bǔ)償就是依據(jù)測(cè)量結(jié)果，獲取到相應(yīng)的誤差結(jié)果,，然后在后期對(duì)機(jī)床誤差加以補(bǔ)償,，需要特別注意是，離線補(bǔ)償在是應(yīng)用過(guò)程中,，只能針對(duì)機(jī)床穩(wěn)定誤差加以補(bǔ)償,。針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)容形成的誤差，由于誤差與溫度場(chǎng)有著密切聯(lián)系,，因此,，針對(duì)該誤差在實(shí)際處理過(guò)程中，需要采取實(shí)時(shí)法,，完成相應(yīng)的補(bǔ)償,。誤差補(bǔ)償實(shí)施技在實(shí)際研究過(guò)程中的在于提高補(bǔ)償?shù)臏?zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性,、簡(jiǎn)便性,。
　　只有從思想上重視數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的外觀造型設(shè)計(jì)，在整個(gè)產(chǎn)品的階段就進(jìn)行外觀設(shè)計(jì)工作,，力圖設(shè)計(jì)出綠色節(jié)能,，色彩適宜，機(jī)床鑄件造型精美,，符合人機(jī)工程學(xué)的產(chǎn)品,，從而提高整個(gè)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　其二,、數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀
　　目前,，絕大多數(shù)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，已廣泛采用了32的系統(tǒng),，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床由于受到技術(shù)的限制,，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在功能上就先天不足,，與數(shù)控機(jī)床相比,，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車(chē)削中心,，這類(lèi)新型的數(shù)控設(shè)備均顯示出能滿(mǎn)足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的生產(chǎn)力,，一般均具有4~5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能t}D在程序控制下,，可進(jìn)行主軸立,、臥式自動(dòng)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換前后均可自動(dòng)換刀,，五座標(biāo)控制,，五座標(biāo)連動(dòng)，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體,。計(jì)算機(jī)在機(jī)器制造的各個(gè),，已越來(lái)越被廣泛應(yīng)用，設(shè)備越來(lái)越趨向柔性化,、智能化,、多功能化。