數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用的擴(kuò)大,，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車,、輕工,、等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì),。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來看,，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

1、高速,、高梢加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì)

效率,、質(zhì)量是制造技術(shù)的主體。高速,、高精加工技術(shù)可地提,，提高產(chǎn)品的質(zhì)里和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,。

在轎車工業(yè),，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒南，而且多品種加工是轎車裝備解決的問題之一,；在航空和宇航工業(yè),，其加工的；部件多為薄壁和薄筋,，剛度很差,，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下,，才能對(duì)這些筋,、壁進(jìn)行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機(jī)翼,、機(jī)身等大型,；件來替代多個(gè)零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝,，使構(gòu)件的強(qiáng)度,、剛度和性提高。

在加工精度方面,，近年來,，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，級(jí)加工中心則從3~5μm,，提高到1~1.5μm,，并且超加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。在性方面，數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上,，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上,，表現(xiàn)出非常高的性。

2,、軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展

為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工,，與之配套的功能部件如電主軸,、直線電機(jī)了的發(fā)展，應(yīng)用進(jìn)一步擴(kuò)大,。

采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工,，可用刀具幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高,，而且效率也大幅度提高,。一般認(rèn)為，1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,，特別是使用立方氮化翩等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí),，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮的效益。

當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn),，使得實(shí)現(xiàn)s軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化,，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小.因此了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床(含5面加工機(jī)床)的發(fā)展,。

3,、智能化、開放式,、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)

21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有智能化的系統(tǒng),，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制,，工藝參數(shù)自動(dòng)生成,；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制,、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算,、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等,；簡(jiǎn)化編程,、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程,、智能化的人機(jī)界面等,；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等,。