根據(jù)對生產(chǎn)現(xiàn)場閥門內漏原因的綜合統(tǒng)計分析,，認為閥門內漏的主要原因有以下幾條：

(1)閥門本身質量原因：這里面既有因技術人員知識技能不足造成閥門壓力溫度等級選用錯誤的原因,，也有閥門生產(chǎn)廠家制造工藝不良的原因,。尤其是個別國產(chǎn)閥門的嚴密性經(jīng)受不了機組高負荷壓力的考驗,，出現(xiàn)低負荷不漏,、高負荷漏的現(xiàn)象,。

(2)閥門操作不當：細分為手動閥門關閉時操作不到位,、一二次門開關順序不合理,、截止閥長期小開度運行等原因。

(3)閥門定位原因：細分為閥門定位位置不合理,，造成電動或氣動執(zhí)行機構關閉不到位,、力矩設置不夠造成定位不到位。

(4)閥門檢修工藝不良：主要表現(xiàn)為解體檢修的閥門因研磨,、回裝質量不良造成二次泄漏,；閥因整定校驗壓力與實際運行壓力偏差較大引起內漏。鑄鐵平臺分為開槽鑄鐵研磨平板和嵌砂鑄鐵研磨平板,。開槽鑄鐵研磨平板用于濕研磨,，嵌砂鑄鐵研磨平板是干研磨用的，研磨劑表面壓層中的金剛砂,，適用于精研加工,。

(5)密封面雜質引起關閉不到位：主要有介質內部產(chǎn)生的氧化皮等雜質或檢修后在系統(tǒng)內的鐵屑雜質，閥門關閉時加在密封中之間,，會擠傷密封面,，造成關閉不嚴。

(6)對閥門內漏檢查監(jiān)督不到位：沒有定期檢查,、缺少監(jiān)測手段,，未能在初期及時處理，造成閥門損傷,。

針對上述閥門內漏的原因排查分析,，其中操作不當?shù)脑蛘?5%、檢修與定位不良原因占30%,、監(jiān)測檢查不到位占35%,，其他原因占10%，初步確定為閥門操作不當,、檢修與定位工藝不良,、監(jiān)測檢查不到位這三大方面原因為閥門內漏的主要原因，其治理方案也據(jù)此針對性的實施開展,。