現(xiàn)代化生產技術投入使用,，在我國機械行業(yè)起到了重要的作用,。機械加工工裝夾具不斷地完善和發(fā)展，相關的人員進行了新的定位和的設計，使得工裝夾具的質量,，這樣就能比較好的對機械零件進行固定。在傳統(tǒng)的生產中,，工裝夾具的發(fā)展沒有引起機械企業(yè)的重視,，加工的零件容易出現(xiàn)問題，而且精度也不能,。隨著技術手段的提升,，機械加工工裝夾具的生產了很大的提升，提高了機械加工的質量,，零件的精度提升,，工作效率也了。
　　[一],、工件裝夾與夾具設計的基本原理
　　1,、加工工藝的差異
　　由于不同工件的加工和設計，需要應用不同的加工工藝,。因此,，在實際加工工作開展之前,，相關工作人員應做好工具裝夾方式的正確選擇，維護相關工作順利開展,。不同工件的裝夾,，所使用的夾具自然也會不同，此時,，夾具的合理加工和設計重要性便會被展示出來,，除了對多種問題進行考慮之外，還要將其適用性特點展示出來,，進而實現(xiàn)類似工件的裝夾,。這樣一來，不僅可以對工件加工順序進行,，還能實現(xiàn)夾具加工成本的控制,。在實際夾具設計時，應該展示出以下幾個基本原理：,，根據(jù)具體加工工件類型進行設計,，其應用效果的整體性優(yōu)化；,，在工件使用過程中,，應工件、夾具以及設備三者之間的相互固定,，只有這樣,，才能打造出比較好的工件性質和工件功能。從上述內容之中可以看出,，整個夾具設計應該做到各種方面的考量,，各個元素之間的配合度。
　　2,、工件精度控制
　　在正常工作之中,，夾具可以實現(xiàn)對工件的固定和定位，避免工件在加工時出現(xiàn)偏移等問題,，這對于工件后續(xù)的功能展示極為不利。因此,，在進行工件定位操作時,，工件的精度是相關工作開展的主要目標。另外,，工件定位應該展示出的定位規(guī)則和原理,，維護工件的整體設計質量。一般來說,，常見的方法為六自由度定位法,。工件在空間之中的自由度數(shù)量為六個,，包括前后左右上下，工件可以在空間中向這幾個方向移動,，限制工作的開展也應該集中在這六個方向上,。但從實際工作中可以看出，工件自由度限制往往不會將六個方向全部考慮在其中,，否則很容易出現(xiàn)零件過定位情況,，進而引發(fā)定位元件的大量浪費。所以說,，人們需要根據(jù)具體加工過程,，與實際加工情況相結合，維護工件加工精度不會受到任何影響,。
　　裝配常用的工作臺是平臺,，平臺的上表面要求須達到的平直度和水平度。平臺通常有以下幾種：鑄鐵平板,、鋼結構平臺,、導軌平臺、水泥平臺和電磁平臺,。
　　[二],、工裝夾具的概念及設計要求
　　目前，我國對于工裝夾具的定位設計具有相關的設計標準,，在設計過程中應當依據(jù)其設計標準來進行,，這樣才能夠加工產品的質量，降低生產成本,。隨著技術的進步,，對機械加工的精度要求越來越高，同時也對工裝夾具的制造和精度設計有了較高的要求?，F(xiàn)代加工企業(yè)應當進行工作夾具的定位設計,，在生產效率的同時，降低人力資源的投人,，減少人工工作量,，加快加工生產的速度，降低企業(yè)生產成本,，從而為企業(yè)帶來較多的經(jīng)濟效益,。需要注意的是，由于機械加工工件的類型多樣,，所以在選擇夾具是要根據(jù)不同類型工件的加工工藝和要求進行組合,，但是由于夾具的組合會受到許多因素干擾，因此還需要進一步提升工裝夾具的靈活性，可以將工裝夾具的結構轉變成可拆卸結構,，工裝夾具的靈活性和可調節(jié)性,，從而比較好地滿足不同加工工件的加工需求。
　　在現(xiàn)代機械工業(yè)加工生產過程中會使用到大量的工裝,，在每次生產前都需要投入大量的時間和資料進行工裝準備,，嚴重影響產品生產。對此,，相關企業(yè)應積極推動工裝標準化,，提高工裝設計、制造效率及質量,，為產品批量生產創(chuàng)造有利條件,。