其一,、數(shù)控加工機床的智能化
　　在智能數(shù)控加工機床,，智能實時控制主要有以下幾個發(fā)展方向：自適應(yīng)控制、模糊控制,、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制,、專家控制、學(xué)習(xí)控制,、前反饋控制等,。在實際應(yīng)用中，將數(shù)控系統(tǒng)中加裝編程系統(tǒng),、故障診斷系統(tǒng),、參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)以及補償調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在數(shù)控加工機床高速運行中引入狀態(tài)預(yù)測功能,、反饋功能,，對壓力、溫度,、位置,、速度等重要參數(shù)進行實時的反饋控制，這樣將使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能進步提高,。
　　隨著技術(shù)的發(fā)展,，我國數(shù)控技術(shù)改變傳統(tǒng)的發(fā)展方向，實現(xiàn),，以科技創(chuàng)新為先導(dǎo),，以商品化為主干，將管理和營銷作為數(shù)控技術(shù)發(fā)展的,，統(tǒng)一附加售后服務(wù)的支撐,，在可持續(xù)發(fā)展的思想基礎(chǔ)上,，堅持走發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)的道路,，以此提升我國制造行業(yè)的技術(shù)水平，改變我國的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀,，縮小同技術(shù)發(fā)展之間的差距,，我國數(shù)控的現(xiàn)代化步伐,。
　　隨著機床標(biāo)準(zhǔn)化要求的不斷提升及模塊化程度的不斷深化，導(dǎo)軌開始從機床床身及運動部件等大型機床鑄件中分離開來,，形成單獨的導(dǎo)軌單元模塊,。
　　其二、數(shù)字控制機床電氣控制系統(tǒng)的重要性
　　在數(shù)字控制機床電氣控制系統(tǒng)實際運行和發(fā)展的過程中,，合理的采用PLC技術(shù)法有助于提升相關(guān)的工作效果,，優(yōu)化相關(guān)工作模式，打破傳統(tǒng)工作的局限性,，并提升相關(guān)數(shù)字控制機床的電氣控制系統(tǒng)運作水平,，提升加工的度，并系統(tǒng)的運作性能,，達到預(yù)期的工作目的,。
　　在相關(guān)的數(shù)字控制機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題,，嚴(yán)重影響整體工作效果,。而在其中合理的使用PLC技術(shù)法，主要根據(jù)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)和控制對象,，開展的控制工作,，加快系統(tǒng)的運作速度，形成綜合性的工作模式,。且在系統(tǒng)的性價比方面,，需要明確PC機設(shè)備還有運動控制器系統(tǒng)、電機設(shè)備,、光柵尺等等,，形成閉環(huán)式的控制模式。使用此類技術(shù)方式,，有助于將PC設(shè)備的作用充分發(fā)揮出來,，實現(xiàn)文件處理目的、人機交互處理目的,，并針對各種數(shù)據(jù)信息進行的處理,。對于運動控制器設(shè)備而言，在實際應(yīng)用的過程中有助于提升其性和運行效果,，并增強度,，而在光柵尺方面，屬于系統(tǒng)中位置信息度可以達到μm的內(nèi)容,。與此同時,，在運動控制器實際運作的過程中，其性和穩(wěn)定性非常高,，能夠促使各方面工作的合理實施,，通過控制器的支持,，的進行軸的接入。而在運動控制器方面,，能夠的增加軸數(shù)量,，并為系統(tǒng)升級提供較為良好的便利支持。另外,，在運動控制器設(shè)備運作的過程中,，可以利用標(biāo)準(zhǔn)接口介入PLC的相關(guān)系統(tǒng)，功能并提升系統(tǒng)的運作水平,。
　　在數(shù)字控制機床電氣控制系統(tǒng)實際運作的過程中,，合理的使用PLC技術(shù)還有系統(tǒng)，有助于增強相關(guān)的數(shù)字控制機床的電氣控制系統(tǒng)運作水平,，拓寬各方面的運作功能,，并增強相關(guān)的工作效果，打破傳統(tǒng)工作的局限性,。