[一],、數(shù)控加工機床速切削技術發(fā)展
　　提高數(shù)控加工機床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產(chǎn)過程的連續(xù)性,，從而縮短輔助工時為目的的一種技術手段。
　　但是,，輔助運作速度的提高是有限度的,。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七,，空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術上有困難,，經(jīng)濟上不合算,，而且對提高機床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時間內(nèi)材料切除率是常規(guī)切削的3~6倍的速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術在專家們的苦心研究下應運而生了,。
　　這種技術不但可以提高生產(chǎn)效率,。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以帶走切削熱的~以上,。
　　可以減少振動和殘余應力,。降低加工成本等等。關鍵是速切削技術的相關核心技術相繼出現(xiàn)了,，如高速切削刀具技術(具有,、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金,、聚晶立方氮化硼(CBN),，陶瓷等刀具材料技術)；高速切削機床技術包括高速主軸,、高速進給系統(tǒng)(高速滾珠絲杠,、高速的直線電動機伺服驅動系統(tǒng)和虛擬軸機構)、高速CNC控制系統(tǒng)(關鍵技術包括處理刀具軌跡,、預先前饋控制,、反應的伺服系統(tǒng)等),；高速加工的測試技術(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試,、刀具磨損狀態(tài)測試,、工件加工狀態(tài)監(jiān)測)等等。現(xiàn)在,，高速切削技術已經(jīng)進人了工業(yè)應用階段,。
　　隨著機床標準化要求的不斷提升及模塊化程度的不斷深化，導軌開始從機床床身及運動部件等大型機床鑄件中分離開來,，形成單獨的導軌單元模塊,。
　　[二]、數(shù)字化機床電氣控制基本特點
　　數(shù)字化機床是用于對板進行鉆削加工的一種機床,，算是一種產(chǎn)品生產(chǎn)的機床,，它可以完成對板的鉆孔和邊框銑削加工，即對孔進行平而定位,，從而實現(xiàn)微孔加工的重要目標,。這種機床可以實現(xiàn)閉環(huán)控制、高性的狀態(tài)控制以及的加工方式,，對機械加工業(yè)進一步發(fā)展具有重要作用,。數(shù)字化機床電氣控制系統(tǒng)有以下幾方面的特點。
　?、贁?shù)字化機床電氣控制系統(tǒng)的X,、Y軸驅動系統(tǒng)都采用西門子高速運動控制系統(tǒng)，與雷尼柵光尺進行了結合,，可以實現(xiàn)對外部定位,，具有、的優(yōu)點,。同時X,、Y、Z軸都是采用矩形滾動導軌和茲杠,，可以提高運動的精度和速度，對實現(xiàn)數(shù)字化機床加工具有重要作用,。
　?、跀?shù)字化機床電氣控制系統(tǒng)的底座、橫梁,、滑架以及工作臺而都是花崗巖制造,，具有、穩(wěn)定性好的優(yōu)勢,，這種機床可以實現(xiàn)對機床工作狀態(tài)的實時監(jiān)測,，及時對工作中系統(tǒng)的水溫,、氣壓等參數(shù)進行警報保護，避免造成系統(tǒng)破壞,，實現(xiàn)自動控制吸塵器以及電主軸冷卻系統(tǒng)自動停,、啟，使系統(tǒng)可以在遇到突發(fā)緊急狀況的時候,，可以及時啟動自我保護裝置,，從而實現(xiàn)數(shù)字化機床電氣控制系統(tǒng)機械加工的重要目標。
　?、叟c其他數(shù)字化機床不同,，數(shù)字化機床電氣控制系統(tǒng)的電主軸采用的是冷卻水泵，具有非常良好的制冷效果,，避免系統(tǒng)運動過熱出現(xiàn)自損的情況,，為系統(tǒng)運行質(zhì)量提供充分的。而且數(shù)字化機床電氣控制系統(tǒng)還具有非常良好的限位,、水溫以及氣壓減壓警報等保護功能,，為系統(tǒng)提供良好的保護作用，提供系統(tǒng)的性,。利用數(shù)字化機床電氣控制系統(tǒng)記憶工件,，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時候，及時找出并解決故障,，可以為系統(tǒng)維護工作提供的理論依據(jù),。除此之外，在PLC的數(shù)字化機床電氣控制系統(tǒng)設計中,，還需要明確機床相關參數(shù),。