鑄鐵平臺/平板應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平板(平臺)，具有,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,，   度高,，   等特點，可實現(xiàn)3000mm-6000mm的平板拼接,，產(chǎn)品是通過刮制或研磨制成,。廣泛應(yīng)用于機械加工，工具車間,，機(檢)修車間,，大型設(shè)備底座，計量室及   度加工的檢驗,，測量和研磨,，且能的測量，檢驗工件的平面度,，平直度以及角度的公差值,。

　　材質(zhì)：鑄鐵HT200-300。

　　工作面硬度為HB170-240,，焊接平臺經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,，能好。

　　鑄鐵平臺/平板分類：

　　按其用途分為檢驗平板,、劃線平板,、裝配平板、鉚焊平板,、焊接平板,、壓砂平板等。

　　按其準確度級別分為,、1,、2、3級平板,，巖石平板可達到000級,，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板,。

　　鑄鐵平臺/平板具有以下特點：

　　1,、鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度,。

　　2,、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確,、直觀,、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座,、工件比較順暢,，無發(fā)澀感覺,，方便了測量，了測量準確度,。

　　3,、鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不   使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇,，采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應(yīng)力,。

　　鑄鐵平臺/平板技術(shù)要求：

　　1、大理石平臺鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣,、縮松,、劃痕、碰傷,、繡點等缺陷,。

　　2、鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,，涂漆牢固,。

　　3、精度等級為0級~3級的平板工作面上,，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm,。

　　4、鑄鐵平臺應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵等材料制造,，鑄鐵平臺其工作面硬度應(yīng)為170~240HB,。

　　5,、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝,。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm,。

　　6,、鑄鐵平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7,、鑄鐵平臺相對兩個側(cè)面上,，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形,。

　　8,、若鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),，其部位應(yīng)不高于工作面焊接平臺。

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