鑄鐵平臺又稱鑄鐵平板,，是用于工件,、設(shè)備檢測、劃線,、裝配,、焊接、組裝,、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具,。鑄鐵平臺/鑄鐵平板廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工,、五金,、航空航天、石油,、汽車制造,、儀器儀表制造等行業(yè)。

　　鑄鐵平臺/鑄鐵平板外觀基本上是箱體式,，工作面有長方形,、正方形,、圓形等。

　　鑄鐵平臺/鑄鐵平板材料為HT200-300,，QT400-600,。

　　鑄鐵平臺/鑄鐵平板采用刮研工藝，工作面上可加工V形,、T形,、U形槽、燕尾槽,、圓孔,、長孔等。

　　鑄鐵平臺/鑄鐵平板工作面硬度：硬度為HB107-240,。經(jīng)過兩次人工處理(人工退長600度—700度或自然時(shí)效2—3年)使用該產(chǎn)品的   穩(wěn)定,，良好。

　　鑄鐵平臺/鑄鐵平板規(guī)格：100*100----3000*6000(機(jī)床鑄件大于此規(guī)格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做),。

　　鑄鐵平臺/鑄鐵平板精度：按照標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,。分別為0、1,、2,、3四個(gè)等級。

　　鑄鐵平臺/鑄鐵平板分類：

　　按其用途分為檢驗(yàn)平板,、劃線平板,、裝配平板、鉚焊平板,、焊接平板,、壓砂平板等。

　　按其準(zhǔn)確度級別分為,、1,、2、3級平板,，巖石平板高可達(dá)到000級,，其中2級以上為檢驗(yàn)平板，3級為劃線平板,。

　　鑄鐵平臺/鑄鐵平板具有以下特點(diǎn)：

　　1,、鑄鐵平臺/鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度大理石平臺,。

　　2,、鑄鐵平臺/鑄鐵平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,，具有準(zhǔn)確,、直觀,、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座,、工件比較順暢,，無發(fā)澀感覺，方便了測量,，了測量準(zhǔn)確度,。

　　鑄鐵平臺/鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不   使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇,，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平板的殘余應(yīng)力,。

　　鑄鐵平臺/鑄鐵平板   要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個(gè)條件：

　　1,、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度,，側(cè)圍厚度和高度，鑄鐵平臺以及底面筋板的厚度,、高度和密度,。

　　2、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240,。

　　3,、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。

　　4,、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效,，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間,，多以激振器通過振動時(shí)效代替,。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用,。

　　5,、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，焊接平臺2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼,。注意：填充物的的硬度   要低于平臺本身的硬度,。

　　6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝,，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn),。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍,。

　　7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要   ，干凈且噴涂紅色防銹漆,。機(jī)床鑄件側(cè)面要平整后再涂漆,，一般涂籃漆或綠漆。

　　8,、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝,，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，時(shí)做全封閉包裝,。包裝前平臺工作面防銹措施   要做好,。

　　9、運(yùn)輸要求,、在平臺裝車后,，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí),，避免振動,。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

　　10,、 配件選擇：主要是支架選擇,，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理,，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢,。

　　11、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平,，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量,，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮   。

　　12,、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用,，室溫控制在20±5℃使,大理石平臺在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域,，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的   面積,。

　　鑄鐵平臺/鑄鐵平板技術(shù)要求：

　　1、鑄鐵平臺/鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣,、縮松,、劃痕、碰傷,、繡點(diǎn)等缺陷,。

　　2,、鑄鐵平臺/鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固,。

　　3,、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm,。

　　4、鑄鐵平臺/鑄鐵平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造,，鑄鐵平臺其工作面硬度應(yīng)為170~240HB,。

　　5、鑄鐵平臺/鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝,。對采用刮削加工的3級平板工作面,，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

　　6,、鑄鐵平臺/鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理,。

　　7、鑄鐵平臺/鑄鐵平板相對兩個(gè)側(cè)面上,，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

　　8,、若鑄鐵平臺/鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),，其部位應(yīng)不高于工作面。

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