鑄鐵平臺(tái)又稱鑄鐵平板,，是用于工件、設(shè)備檢測(cè),、劃線,、裝配、焊接,、組裝,、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工,、五金,、航空航天、石油,、汽車制造,、儀器儀表制造等行業(yè)。

　　鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板外觀基本上是箱體式,，工作面有長方形,、正方形、圓形等,。

　　鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板材料為HT200-300,，QT400-600。

　　鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板采用刮研工藝,，工作面上可加工V形,、T形、U形槽,、燕尾槽,、圓孔、長孔等,。

　　鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板工作面硬度：硬度為HB107-240。經(jīng)過兩次人工處理(人工退長600度—700度或自然時(shí)效2—3年)使用該產(chǎn)品的   穩(wěn)定,，良好,。

　　鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板規(guī)格：100*100----3000*6000(機(jī)床鑄件大于此規(guī)格的平臺(tái)可以拼裝使用或圖紙定做)。

　　鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板精度：按照標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,。分別為0,、1、2,、3四個(gè)等級(jí),。

　　鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板分類：

　　按其用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板,、裝配平板,、鉚焊平板、焊接平板,、壓砂平板等,。

　　按其準(zhǔn)確度級(jí)別分為、1,、2,、3級(jí)平板，巖石平板高可達(dá)到000級(jí)，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板,，3級(jí)為劃線平板,。

　　鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板具有以下特點(diǎn)：

　　1、鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板使用磨損后,，可以重新修刮恢復(fù)其精度大理石平臺(tái),。

　　2、鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,，具有準(zhǔn)確,、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn),。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座,、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺,，方便了測(cè)量,，了測(cè)量準(zhǔn)確度。

　　鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不   使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度,。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇,，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

　　鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板   要有的平面度,，要想有的平面度具備一以下幾個(gè)條件：

　　1,、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度,，鑄鐵平臺(tái)以及底面筋板的厚度,、高度和密度。

　　2,、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240,。

　　3、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理,。

　　4,、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長,，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間,，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,，但在上已普遍使用,。

　　5、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼,，焊接平臺(tái)2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼,。注意：填充物的的硬度   要低于平臺(tái)本身的硬度。

　　6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是重要的工藝,，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小,，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn),。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍,。

　　7、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要   ,，干凈且噴涂紅色防銹漆,。機(jī)床鑄件側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆,。

　　8,、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面,，時(shí)做全封閉包裝,。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施   要做好。

　　9,、運(yùn)輸要求,、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空,，如有懸空要墊實(shí),，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形,。

　　10,、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢,。

　　11,、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量,，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場(chǎng)鏟刮   ,。

　　12、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用,，室溫控制在20±5℃使,大理石平臺(tái)在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的   面積,。

　　鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板技術(shù)要求：

　　1,、鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋,、夾渣,、縮松、劃痕,、碰傷,、繡點(diǎn)等缺陷。

　　2,、鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整,，涂漆牢固。

　　3,、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上,，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度,。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4,、鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造,，鑄鐵平臺(tái)其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

　　5,、鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝,。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm,。

　　6,、鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7,、鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形,。

　　8,、若鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面,。

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