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江蘇配重塊
配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物,。
配重鐵產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有好的綜合性能,,高的精度,少的余量和光潔的表面,。此外,,節(jié)能的要求和社會對恢復自然環(huán)境的呼聲也越來越高,。為適應這些要求,新的配重鐵合金將 ,,冶煉新工藝和新設備將相應出現(xiàn),。配重鐵生產(chǎn)的機械化自動化程度在不斷提高的同時,將多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展,,以擴大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應性,。節(jié)約能源和原材料的將會 優(yōu)先發(fā)展,少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設備將受到重視,。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷,、應力測定方面,將有新的發(fā)展,。 配重鐵工作者在電子技術和測試手段不斷進步的條件下,,將對金屬結晶凝固和型砂緊實等理論進行深入的探索,以 提高鑄件性能和內(nèi)部質量的 途徑,。機器人和電子計算機在配重鐵生產(chǎn)和管理里的應用,,也將日益廣泛。
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化,,還包括冶煉過程,,使?jié)策M鑄型的金屬,在溫度,、化學成分和純凈度方面都符合預期要求,。為此,在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試,,液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標后方能允許澆注,。有時,為了達到,,金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理,,如脫硫、真空脫氣,、爐外精煉,、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐,、電弧爐,、感應爐、電阻爐,、反射爐等,。 不同的配重鐵方法有不同的鑄型準備內(nèi)容。以應用廣泛的砂型配重鐵為例,鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作,。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材料,,如配重鐵砂、型砂粘結劑和其他輔料,,以及由它們配制成的型砂,、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求,、金屬的性質,,選擇合適的原砂、粘結劑和輔料,,然后按 的比例把它們混合成具有 性能的型砂和芯砂,。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機,。后者是專為混合化學自硬砂設計的,,連續(xù)混合,,。 造型造芯是根據(jù)配重鐵工藝要求,,在確定好造型方法,準備好造型材料的基礎上進行的,。
鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果,,主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的配重鐵車間里,,造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化,。常用的砂型造型造芯設備有高、中,、低壓造型機、拋砂機,、無箱射壓造型機,、射芯機、冷和熱芯盒機等,。 鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后,,有澆口、冒口及金屬毛刺披縫,,砂型配重鐵的鑄件還粘附著砂子,,因此經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機,、澆口冒口切割機等,。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序,所以在選擇造型方法時 ,應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件,。
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