配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物,。

配重鐵產品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有好的綜合性能，高的精度,，少的余量和光潔的表面,。此外，節(jié)能的要求和社會對恢復自然環(huán)境的呼聲也越來越高,。為適應這些要求,，新的配重鐵合金將   ，冶煉新工藝和新設備將相應出現,。配重鐵生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時,，將多地向柔性生產方面發(fā)展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性,。節(jié)約能源和原材料的將會   優(yōu)先發(fā)展,，少產生或不產生污染的新工藝新設備將受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷,、應力測定方面,，將有新的發(fā)展。 配重鐵工作者在電子技術和測試手段不斷進步的條件下,，將對金屬結晶凝固和型砂緊實等理論進行深入的探索,，以   提高鑄件性能和內部質量的   途徑。機器人和電子計算機在配重鐵生產和管理里的應用,，也將日益廣泛,。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程,，使?jié)策M鑄型的金屬,，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求,。為此,，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標后方能允許澆注,。有時,，為了達到，金屬液在出爐后還要經爐外處理,，如脫硫,、真空脫氣,、爐外精煉、孕育或變質處理等,。熔煉金屬常用的設備有沖天爐,、電弧爐、感應爐,、電阻爐,、反射爐等。 不同的配重鐵方法有不同的鑄型準備內容,。以應用廣泛的砂型配重鐵為例,，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材料,，如配重鐵砂,、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂,、芯砂,、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質,，選擇合適的原砂,、粘結劑和輔料,，然后按   的比例把它們混合成具有   性能的型砂和芯砂,。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機,。后者是專為混合化學自硬砂設計的,，連續(xù)混合，,。 造型造芯是根據配重鐵工藝要求,，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的,。

鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果,，主要取決于這道工序。在很多現代化的配重鐵車間里,，造型造芯都實現了機械化或自動化,。常用的砂型造型造芯設備有高、中,、低壓造型機,、拋砂機、無箱射壓造型機,、射芯機,、冷和熱芯盒機等,。 鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口,、冒口及金屬毛刺披縫,，砂型配重鐵的鑄件還粘附著砂子，因此經過清理工序,。進行這種工作的設備有拋丸機,、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序,，所以在選擇造型方法時 ,，應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。

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