配重塊是用于增加自身重量來(lái)保持平衡的重物,。

配重鐵產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)是要求鑄件有好的綜合性能,，高的精度，少的余量和光潔的表面,。此外,，節(jié)能的要求和社會(huì)對(duì)恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來(lái)越高。為適應(yīng)這些要求,，新的配重鐵合金將   ,，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。配重鐵生產(chǎn)的機(jī)械化自動(dòng)化程度在不斷提高的同時(shí),，將多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展,，以擴(kuò)大對(duì)不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的將會(huì)   優(yōu)先發(fā)展,，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將受到重視,。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測(cè)和無(wú)損探傷、應(yīng)力測(cè)定方面,，將有新的發(fā)展,。 配重鐵工作者在電子技術(shù)和測(cè)試手段不斷進(jìn)步的條件下，將對(duì)金屬結(jié)晶凝固和型砂緊實(shí)等理論進(jìn)行深入的探索,，以   提高鑄件性能和內(nèi)部質(zhì)量的   途徑,。機(jī)器人和電子計(jì)算機(jī)在配重鐵生產(chǎn)和管理里的應(yīng)用，也將日益廣泛,。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化,，還包括冶煉過(guò)程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬,，在溫度,、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求,。為此，在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測(cè)試,，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注,。有時(shí)，為了達(dá)到,，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理,，如脫硫、真空脫氣,、爐外精煉,、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐,、電弧爐,、感應(yīng)爐、電阻爐,、反射爐等,。 不同的配重鐵方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用廣泛的砂型配重鐵為例,，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作,。砂型配重鐵中用來(lái)造型造芯的各種原材料，如配重鐵砂,、型砂粘結(jié)劑和其他輔料,，以及由它們配制成的型砂、芯砂,、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求,、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂,、粘結(jié)劑和輔料,，然后按   的比例把它們混合成具有   性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī),、逆流式混砂機(jī)和葉片溝槽式混砂機(jī),。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合,，,。 造型造芯是根據(jù)配重鐵工藝要求，在確定好造型方法,，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,。

鑄件的精度和全部生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效果，主要取決于這道工序,。在很多現(xiàn)代化的配重鐵車間里，造型造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高,、中,、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī),、無(wú)箱射壓造型機(jī),、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等,。 鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后,，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫,，砂型配重鐵的鑄件還粘附著砂子,，因此經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有拋丸機(jī),、澆口冒口切割機(jī)等,。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí) ,，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件,。

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