現(xiàn)代機床傳統(tǒng)系統(tǒng)都具有良好的潤滑條件，當傳動系統(tǒng)零部件接觸表面發(fā)生磨損時,，形成的磨損產(chǎn)生物,，經(jīng)過潤滑油的沖刷后，進入潤滑系統(tǒng)的油液循環(huán),。潤滑油可以看作機床的“血液”,，它流經(jīng)機床的各個摩擦接觸部位，攜帶了大量反映這些零部件健康與否的信息元一磨損微粒,。因此,，只要采樣分析機床傳動系統(tǒng)的潤滑油，也就是給機床“驗血”,，就可以推斷機床傳動系統(tǒng)當前的磨損狀態(tài),。
另外,，機床傳動系統(tǒng)具有密閉性和不易拆卸的特點，因此,，在機床傳動系統(tǒng)的磨損狀態(tài)監(jiān)控與故障診斷中,，潤滑油的光譜分析、鐵譜分析,、磁塞監(jiān)測以及潤滑油油品分析等免拆卸的故障診斷技術(shù)就具有的優(yōu)越性,。下面簡要介紹以上這幾種常用的磨損狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)以及它們的適用范圍和局限性。
1)光譜監(jiān)測技術(shù)
光譜分析是通過測量樣品吸收,、發(fā)射或散射的電磁輻射的量而對樣品進行分析的,。在光譜分析方法中，如果測量的是原子對紫外一可見輻射的吸收,，這種方法就是原子吸收光譜法或原子吸收分光光度法(AAS),；如果檢測的原子或分子對紅外區(qū)域的吸收，則稱這種方法為紅外光譜,。如果樣品原子或離子初的激發(fā)不是由于吸收紫外一可見輻射而引起的,，而是火焰的熱能或放電的電能，而且測量的是發(fā)射的輻射,，那么,，這種分析技術(shù)就稱為原子發(fā)射光譜(AES)。
2)鐵譜監(jiān)測技術(shù)
鐵譜分析技術(shù)是利用高梯度的強磁場作用,，將機器潤滑介質(zhì)中的各種磨損微粒按尺寸大小依次沉積在透明載體上,，并對這些微粒進行光學測量、觀察和分析的技術(shù),。鐵譜技術(shù)的作用主要包括三個方面：其一,，將潤滑劑或工作介質(zhì)中的鐵磁性微粒按的沉積規(guī)律收集下來，收集微粒的尺寸范圍為1~200μm,。一般來說,，正常磨損產(chǎn)生的微粒，其尺寸小于10~15μm,；各種失效磨損開始時產(chǎn)生的微粒為15~200μm,。因此，鐵譜分析覆蓋了大多數(shù)磨損形式可能產(chǎn)生的微粒尺寸范圍,。其次,，鐵譜技術(shù)通過對微粒沉積區(qū)的光密度測量，可以確定磨損發(fā)展趨勢,，預報磨損故障,。，鐵譜分析可以觀察磨損微粒的表面形貌。因此,，可以在不拆卸,、不停止機器運轉(zhuǎn)的條件下了解零件的磨損狀態(tài)。
3)油品分析技術(shù)
油品分析是指對潤滑油的粘度,、閃點等理化參數(shù)進行測量,，從而監(jiān)測潤滑系統(tǒng)的工作狀況。潤滑油品質(zhì)下降可以導致多種潤滑系統(tǒng)故障,，潤滑油粘度可以反映潤滑油的潤滑性能,，而潤滑油閃點也是常用來檢測潤滑系統(tǒng)密封效果的一個監(jiān)測項目。
4)磁塞監(jiān)測技術(shù)
磁塞又稱磁性碎屑探測器,，可分為普通磁性碎屑探測器、信號式磁性碎屑探測器及信號式油濾等幾種,，是目前廣泛使用的一種在線潤滑油監(jiān)測技術(shù),。其中，信號式磁性碎屑探測器和信號式油濾應用較為廣泛,，是用帶信號傳感功能的磁性螺堵或油濾來收集潤滑油中攜帶的磨損顆粒,，當其上的磨粒積累到數(shù)量時，由潤滑油流動的液壓力或者磁性元件的磁通量變化啟動相應的報警系統(tǒng),。