1,、閥瓣、閥體或閥座堆焊后密封面焊接缺陷(同旋啟式),。

2,、整體密封性在檢查閥門性能試驗(特別是氣密封試驗)時，閥瓣與閥座(閥體)密封面常出現(xiàn)泄露量超標(biāo),。特別是各核電現(xiàn)場試驗過程中,，模擬升降式止回閥實際工作條件下的閥座低壓氣密封檢驗與試驗。由于殼隔離相關(guān)升降式止回閥不同程度的存在閥座低壓氣密封漏率超標(biāo),，且閥座低壓氣密封試驗重復(fù)性不好,。由于上述問題，甚至出現(xiàn)返廠修理的現(xiàn)象,。經(jīng)過多方分析,，得出原因分析如下：

(1)密封設(shè)計方面：升降式止回閥閥座與閥瓣的密封結(jié)構(gòu)為夾角40°的錐型面密封，此密封結(jié)構(gòu)要求閥瓣下落復(fù)位時的重復(fù)性較高,。

(2)前期加工過程中,，對閥體,、閥瓣導(dǎo)向部分配合間隙尺寸較大，閥體導(dǎo)向部分與閥座的同軸度控制寬泛等,。經(jīng)多次反復(fù)試驗,、驗證此配合間隙無法滿足閥瓣復(fù)位要求。

(3)止回閥閥座,、閥瓣密封面缺少精加工設(shè)備,。止回閥閥座、閥瓣密封面加工工藝為精車+手工研磨的方式完成,。

(4)止回閥閥座,、閥瓣研磨加工后，無適用的檢驗與測量手段,。唯有通過進行反復(fù)試驗的方式以驗證,、檢驗閥座、閥瓣的研磨是否滿足要求,。鑄鐵平臺一般用鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)平板(0級或1級),，還有一種研磨較高平面級別閥用的有交叉槽的鑄鐵平板，槽深1.2~2毫米,。

(5)現(xiàn)場由于需要將閥體與管路聯(lián)接,，需將閥門組件拆分，焊后重新對閥門進行組裝,，考慮到現(xiàn)場安裝環(huán)境和焊接變形,，重新組裝后的閥門密封位置無法達(dá)到在制造廠的安裝狀態(tài)，出現(xiàn)重復(fù)性不好的情況,。