1,、閥瓣,、閥體或閥座堆焊后密封面焊接缺陷(同旋啟式)。

2,、整體密封性在檢查閥門性能試驗(yàn)(特別是氣密封試驗(yàn))時(shí),，閥瓣與閥座(閥體)密封面常出現(xiàn)泄露量超標(biāo),。特別是各核電現(xiàn)場試驗(yàn)過程中，模擬升降式止回閥實(shí)際工作條件下的閥座低壓氣密封檢驗(yàn)與試驗(yàn),。由于殼隔離相關(guān)升降式止回閥不同程度的存在閥座低壓氣密封漏率超標(biāo),，且閥座低壓氣密封試驗(yàn)重復(fù)性不好。由于上述問題,，甚至出現(xiàn)返廠修理的現(xiàn)象,。經(jīng)過多方分析，得出原因分析如下：

(1)密封設(shè)計(jì)方面：升降式止回閥閥座與閥瓣的密封結(jié)構(gòu)為夾角40°的錐型面密封,，此密封結(jié)構(gòu)要求閥瓣下落復(fù)位時(shí)的重復(fù)性較高,。

(2)前期加工過程中，對閥體,、閥瓣導(dǎo)向部分配合間隙尺寸較大,，閥體導(dǎo)向部分與閥座的同軸度控制寬泛等。經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn),、驗(yàn)證此配合間隙無法滿足閥瓣復(fù)位要求,。

(3)止回閥閥座、閥瓣密封面缺少精加工設(shè)備,。止回閥閥座,、閥瓣密封面加工工藝為精車+手工研磨的方式完成。

(4)止回閥閥座,、閥瓣研磨加工后,，無適用的檢驗(yàn)與測量手段。唯有通過進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)的方式以驗(yàn)證,、檢驗(yàn)閥座,、閥瓣的研磨是否滿足要求。鑄鐵平臺一般用鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)平板(0級或1級),，還有一種研磨較高平面級別閥用的有交叉槽的鑄鐵平板,，槽深1.2~2毫米。

(5)現(xiàn)場由于需要將閥體與管路聯(lián)接,，需將閥門組件拆分,，焊后重新對閥門進(jìn)行組裝，考慮到現(xiàn)場安裝環(huán)境和焊接變形,，重新組裝后的閥門密封位置無法達(dá)到在制造廠的安裝狀態(tài),，出現(xiàn)重復(fù)性不好的情況,。