在泊頭消失模工藝中,，澆注過程是整個(gè)泊頭鑄鐵平臺消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán),，掌握澆注注意事項(xiàng)，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個(gè)細(xì)節(jié)是生產(chǎn)鑄鐵平臺的關(guān)鍵,。

消失模鑄造泊頭鑄鐵平臺的澆注過程是鋼液充型,，鉗工工作臺同時(shí)泡塑模具汽化消失的過程,。整個(gè)過程中需要注意的是：

①澆道自始至終要沖滿鐵液，如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限,，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象,，造成泊頭鑄鐵平臺鑄件缺陷試驗(yàn)平臺。

②澆注鐵液時(shí)   要把握住,，做到穩(wěn),、準(zhǔn)、快,。試驗(yàn)平臺瞬時(shí)充滿澆口杯，并做到不斷流,，噸鋼鐵在大約一分鐘左右,。焊接平臺如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題,，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢,。

③消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且是在澆口杯以下封閉,。鐵液進(jìn)入模塑模具,，其開始液化燃燒，并氣化消失,，機(jī)床鑄件鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔,，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn),。立澆道的位置選擇整箱位置。澆注時(shí)注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在   范圍內(nèi),，壓力機(jī)墊板澆注完畢后保持在   負(fù)壓狀態(tài)下一段時(shí)間,，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱,。

泊頭鑄鐵平板消失模鑄造是鑄造工藝中的一種,，在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷，從而導(dǎo)致鑄造件的缺陷,，數(shù)控等高墊板消失模鑄造也不例外,。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴(yán)重時(shí)可能會危及澆注工的人身,，予以重視,，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施：

①泡沫模型密度要小,，在泡沫表面質(zhì)量,，模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量,。

②泡沫模型上涂料前   要烘干,，鉗工工作臺鑄鐵平臺每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖,，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料,。

③澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料,，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能充分地抽走,，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗,。焊接平臺,，試驗(yàn)平臺在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來的鋼水擋住,，使其不能飛濺出來,，危及現(xiàn)場操作工人。

使用以上的方法可以   的防止消失模鑄造過程中返噴現(xiàn)象,，較好的防止泊頭鑄鐵平臺鑄件的缺陷,，提高鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量，機(jī)床鑄件此外它還能提高生產(chǎn)效率,。