(一),、機(jī)械制造過程質(zhì)量的控制策略
　　1、加工條件的控制
　　在機(jī)械加工制造過程中,，工作條件包括機(jī)械加工前工藝卡的編制、機(jī)械加工的工藝和要求,、機(jī)械加工操作的技術(shù)說明,、機(jī)械加工設(shè)備的完整性和精度。機(jī)械加工制造車間的環(huán)境，機(jī)械生產(chǎn)調(diào)度和作業(yè)管理的分配等,。只有實(shí)施加工條件,，的控制才能為整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的加工質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　2,、零件變控制
　　在機(jī)械產(chǎn)品制造階段，如果設(shè)計(jì)方,、質(zhì)量方和制造方想要修改機(jī)械設(shè)計(jì),，他們將盡可能通過原設(shè)計(jì)方修改機(jī)械設(shè)計(jì)。同時(shí),，還需要對(duì)設(shè)計(jì)變進(jìn)行評(píng)審和處理,，關(guān)注因零件變或制造時(shí)限變而導(dǎo)致的成本增加，特別是避免機(jī)械設(shè)計(jì)變導(dǎo)致機(jī)械設(shè)計(jì)變,。產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量下降,，設(shè)計(jì)變須經(jīng)相關(guān)方許可。
　　3,、裝配過程控制
　　對(duì)機(jī)械裝配全過程的控制,，是評(píng)價(jià)機(jī)械制造質(zhì)量的重要措施，也是機(jī)械出廠前質(zhì)量控制的重要過程,。針對(duì)這種現(xiàn)象,，有進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備裝配控制，監(jiān)控設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)和整機(jī)性能測(cè)量,，妥善處理設(shè)備出廠的質(zhì)量控制,，并在設(shè)備出廠前進(jìn)行相關(guān)的型式、檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作,。設(shè)備出廠,。質(zhì)量人員需要對(duì)裝配過程質(zhì)量進(jìn)行過程控制檢查，確認(rèn)設(shè)備在運(yùn)輸過程中始終處于良好的質(zhì)量控制狀態(tài),，提前確認(rèn)交貨地點(diǎn)并進(jìn)行庫存盤點(diǎn),。
　　在毛坯或半成品上，利用劃線平臺(tái)和劃線工具,，根據(jù)圖紙要求,，劃出加工圖形或加工界線的操作稱為劃線。劃線的作用是：劃出加工線,，作為加工依據(jù),；檢查毛坯形狀尺寸；合理分配加工余量,。
　　(二),、研磨余量
　　研磨是工件的一道精加工工序。要使工件達(dá)到精度和表面粗糙度的要求，研磨余量應(yīng)適當(dāng),。每研磨一遍所磨去的金屬層不超過0.002mm,，因此研磨余量不能太大，一般研磨余量在0.005~0.03mm比較適宜,。有時(shí)研磨余量就留在工件的公差之內(nèi),，具體確定時(shí)，可從以下三個(gè)方面來考慮：
　?。?）面積大,、形狀復(fù)雜、精度要求高的零件,，應(yīng)取較大的余量,。
　　（2）預(yù)加工,，應(yīng)取較小的余量,；否則取較大的余量。
　?。?）雙面,、多面、位置精度要求很高的零件及不同的加工方式,，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇研磨余量,。