(一),、機械制造過程質量的控制策略
　　1、加工條件的控制
　　在機械加工制造過程中,，工作條件包括機械加工前工藝卡的編制,、機械加工的工藝和要求、機械加工操作的技術說明,、機械加工設備的完整性和精度,。機械加工制造車間的環(huán)境，機械生產調度和作業(yè)管理的分配等,。只有實施加工條件,，的控制才能為整個機械產品的加工質量打下堅實的基礎。
　　2,、零件變更控制
　　在機械產品制造階段,，如果設計方、質量方和制造方想要修改機械設計,，他們將盡可能通過原設計方修改機械設計,。同時，還需要對設計變更進行評審和處理,，關注因零件變更或制造時限變更而導致的成本增加,，特別是避免機械設計變更導致機械設計變更。產品生產質量下降,，設計變更須經相關方許可,。
　　3、裝配過程控制
　　對機械裝配全過程的控制,，是評價機械制造質量的重要措施,，也是機械出廠前質量控制的重要過程。針對這種現(xiàn)象,，有進行相關的設備裝配控制,，監(jiān)控設備的調整試驗和整機性能測量，妥善處理設備出廠的質量控制,，并在設備出廠前進行相關的型式,、檢驗和驗證工作。設備出廠,。質量人員需要對裝配過程質量進行過程控制檢查,，確認設備在運輸過程中始終處于良好的質量控制狀態(tài),，提前確認交貨地點并進行庫存盤點。
　　在毛坯或半成品上,，利用劃線平臺和劃線工具,，根據圖紙要求，劃出加工圖形或加工界線的操作稱為劃線,。劃線的作用是：劃出加工線,，作為加工依據；檢查毛坯形狀尺寸,；合理分配加工余量,。
　　(二)、研磨余量
　　研磨是工件的一道精加工工序,。要使工件達到精度和表面粗糙度的要求,，研磨余量應適當。每研磨一遍所磨去的金屬層不超過0.002mm,，因此研磨余量不能太大,，一般研磨余量在0.005~0.03mm比較適宜。有時研磨余量就留在工件的公差之內,，具體確定時,，可從以下三個方面來考慮：
　　（1）面積大,、形狀復雜,、精度要求高的零件，應取較大的余量,。
　?。?）預加工，應取較小的余量,；否則取較大的余量,。
　　（3）雙面,、多面,、位置精度要求很高的零件及不同的加工方式，應根據具體情況選擇研磨余量,。