(一),、影響加工精度的因素分析
　　加工原理誤差。①近似加工法是機(jī)械部件加工中應(yīng)用相對廣泛的方法,，加工原理誤差是指采用不合乎原理的近似加工方法所引起的誤差。例如,，采用近似的表面成型運(yùn)動(dòng)或采用與刀刃輪廓近似的刀具來代替理論成型運(yùn)動(dòng)或者刀刃輪廓進(jìn)行加工,，因?yàn)樗麄冊诩庸ぴ砩暇痛嬖谡`差,，故稱為加工原理誤差,。②機(jī)械部件加工對于夾具的要求較高，如果在加工期間出現(xiàn)誤差積累的問題,，就可能會(huì)引發(fā)原理誤差,。③在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)為讓所的理論曲線和輪廓相符，在復(fù)雜曲面的處理過程中就可以選擇圓弧或直線等相對簡單或者是近似的線性來替代相應(yīng)的理論曲線,，但這種替代也可能會(huì)造成加工原理誤差的出現(xiàn)。
　　工藝系統(tǒng)變形誤差,。在實(shí)施機(jī)械部件加工時(shí),，切削力,、夾緊力以及重力等多種力都有可能會(huì)影響機(jī)械部件,，并且在這些力的影響下,，部件可能會(huì)變形。
　　夾具定位誤差,。工件批量加工時(shí),，逐個(gè)在夾具中定位,，由于工件和定位元件存在公差，使各個(gè)工件所占據(jù)的位置不一致,，加工后形成加工尺寸的不一致,，為加工誤差。這種只與工件定位有關(guān)的加工誤差,，稱為定位誤差。各工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合,。分為兩種情況，一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差,；二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
　　機(jī)械零件刮削后的平面可用檢驗(yàn)平臺或平尺進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)平板由鑄鐵制成,，應(yīng)能保持剛度和不變形。檢驗(yàn)平板的工作平面為平面,，平面度高,、粗糙度小。
　　(二),、工程設(shè)備固定式裝配
　　固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配始終安排在一個(gè)固定的位置進(jìn)行，在裝配過程中產(chǎn)品不移動(dòng),，裝配所需要的零部件也全部集中在周圍。小批量的裝配生產(chǎn),，特別是新產(chǎn)品的試制常采用這種固定式的裝配。在固定式裝配中,，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和類型不同，又分為集中固定式裝配和分散固定式裝配,。
　　集中固定式裝配是指全部裝配工作由一組固定的工人在固定的地點(diǎn)集中完成,，又被稱為地?cái)偸窖b配,。這種形式適用于大型工程設(shè)備的小批量生產(chǎn)。新產(chǎn)品試制采用這種形式不僅因?yàn)榕啃?，還由于裝配試制人員固定，自始至終完成一臺車的裝配,，可以對試制過程的問題進(jìn)行完整的記錄，以便于集中整改和處理,。
　　分散固定式裝配是把產(chǎn)品的全部裝配過程分解為組件裝配,、部件裝配和整機(jī)裝配,，分別在不同的地點(diǎn)進(jìn)行；部件和整機(jī)的裝配由幾組工人在不同地點(diǎn)平行進(jìn)行,，裝配好的部件通過叉車、車間起重機(jī)等輸送設(shè)備送往整機(jī)裝配地點(diǎn)進(jìn)行總裝,。這種裝配方式可以用于具有批量的工程設(shè)備產(chǎn)品裝配生產(chǎn)，但主要還是用于小批量,。使用這種組織形式可以使裝配操作化，縮短產(chǎn)品的裝配周期,，提高生產(chǎn)面積利用率和生產(chǎn)效率,。