一,、零部件加工技術(shù)
　　隨著科技技術(shù)發(fā)展,，在加工機(jī)械零部件過(guò)程中,，操作人員會(huì)普遍選擇數(shù)控機(jī)床對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行精加工，以機(jī)械加工的零部件精度達(dá)到預(yù)期要求,，并利用數(shù)字控制程序?qū)庸ぶ圃爝^(guò)程進(jìn)行控制,。但由于技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和實(shí)際應(yīng)用情況等問(wèn)題，如在數(shù)據(jù)原點(diǎn)的計(jì)算過(guò)程中,，很容易造成參數(shù)誤差,，導(dǎo)致零部件實(shí)際尺寸不一的情況，這就反映出當(dāng)前的數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)械零部件加工精度的巨大影響,。在實(shí)際操作過(guò)程中,，應(yīng)當(dāng)注意前期的數(shù)據(jù)分析和處理過(guò)程，保持?jǐn)?shù)據(jù)計(jì)算過(guò)程和處理過(guò)程的性和準(zhǔn)確性,，實(shí)際零部件的外形及輪廓上要保持和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致,。因此，在零部件加工制造的行業(yè)培訓(xùn)當(dāng)中,，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)和考核,，對(duì)于數(shù)控技術(shù)加以講解測(cè)試，提高行業(yè)門(mén)檻，加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作培訓(xùn),。同時(shí),，生產(chǎn)企業(yè)可以聯(lián)合廣大職業(yè)院校的相關(guān)，通過(guò)溝通向職業(yè)院校滲透企業(yè)乃至行業(yè)的培養(yǎng)需求,，從教育源頭解決問(wèn)題,，為企業(yè)引進(jìn)大批數(shù)控技術(shù)人才。
　　檢驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造中也是的基本工具,。鑄鐵平板均采用細(xì)顆?；铱阼T鐵制造，材質(zhì)HT250-HT300,，表面硬度均勻,，再過(guò)表刮削加工，可獲得0,、1,、2、3級(jí)(按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量鑒定)精度,。
　　二,、研具材料選用
　　（1）鑄鐵,。和潤(rùn)滑性能好,，研磨質(zhì)量和，制造容易,，適用于研磨各種材料,。用它制作研磨平臺(tái)時(shí)，濕研多采用普通鑄鐵,，金相組織以鐵素體為主,。為保研磨平臺(tái)的幾何形狀，可適當(dāng)增加珠光體的比例,。鐵鑄的硬度為120～140HB為宜,。為了提高鑄鐵的，可使石墨化和增加磷共品等辦法,。對(duì)于同一研磨機(jī)兩塊鑄鐵平臺(tái)的硬度之差應(yīng)小于6～8HB,。在采用W3.5～W2.5微粉時(shí)，要求鑄鐵的金相組織為粗片狀珠光體占70%,，游離碳呈A型4~5級(jí),，硬度為156HB。當(dāng)采用W1.5～W1微粉時(shí),，要求鑄鐵的金相組織為薄片狀和細(xì)片狀珠光體約占85%,，二元磷共晶網(wǎng)狀分布,，游離碳呈A型4~5級(jí)，鑄鐵硬度為192HB,，這樣的鑄鐵組織,，有利于使微粉磨粒彈性嵌固在珠光體網(wǎng)絡(luò)中，所以干研鑄鐵研具應(yīng)以珠光體的基體組織,。
　?。?）軟鋼。用于M5以下螺紋和直徑8mm以下的小孔及形狀復(fù)雜的小型工件的研磨,。
　?。?）黃銅和純銅。研磨,，但研磨后的工件表面粗糙度值大,。適用于研磨工件余量大的粗研和寶石研磨，精研還是用鑄鐵,。
　?。?）硬木。適用于研磨銅和其他軟金屬,。
　?。?）軟金屬。采用錫,、鉛等軟金屬作研具,，由于材料很軟，其研具形狀可以隨工件形狀變化,，因此不能提高工件的幾何形狀精度,，只能提高工件表面質(zhì)量。