一,、零部件加工技術
　　隨著科技技術發(fā)展,，在加工機械零部件過程中,，操作人員會普遍選擇數(shù)控機床對機械零部件進行精加工，以機械加工的零部件精度達到預期要求,，并利用數(shù)字控制程序對加工制造過程進行控制,。但由于技術發(fā)展現(xiàn)狀和實際應用情況等問題，如在數(shù)據(jù)原點的計算過程中,，很容易造成參數(shù)誤差,，導致零部件實際尺寸不一的情況，這就反映出當前的數(shù)控技術對機械零部件加工精度的巨大影響,。在實際操作過程中,，應當注意前期的數(shù)據(jù)分析和處理過程，保持數(shù)據(jù)計算過程和處理過程的性和準確性,，實際零部件的外形及輪廓上要保持和圖紙設計一致,。因此，在零部件加工制造的行業(yè)培訓當中,，應當加強對從業(yè)人員的培訓和考核,，對于數(shù)控技術加以講解測試，提高行業(yè)門檻,，加強對數(shù)控機床的實際操作培訓,。同時，生產(chǎn)企業(yè)可以聯(lián)合廣大職業(yè)院校的相關,，通過溝通向職業(yè)院校滲透企業(yè)乃至行業(yè)的培養(yǎng)需求,，從教育源頭解決問題,，為企業(yè)引進大批數(shù)控技術人才。
　　檢驗平臺在機械制造中也是的基本工具,。鑄鐵平板均采用細顆?；铱阼T鐵制造，材質HT250-HT300,，表面硬度均勻,，再過表刮削加工，可獲得0,、1,、2、3級(按標準計量鑒定)精度,。
　　二、研具材料選用
　?。?）鑄鐵,。和潤滑性能好，研磨質量和,，制造容易,，適用于研磨各種材料。用它制作研磨平臺時,，濕研多采用普通鑄鐵,，金相組織以鐵素體為主。為保研磨平臺的幾何形狀,，可適當增加珠光體的比例,。鐵鑄的硬度為120～140HB為宜。為了提高鑄鐵的,，可使石墨化和增加磷共品等辦法,。對于同一研磨機兩塊鑄鐵平臺的硬度之差應小于6～8HB。在采用W3.5～W2.5微粉時,，要求鑄鐵的金相組織為粗片狀珠光體占70%,，游離碳呈A型4~5級，硬度為156HB,。當采用W1.5～W1微粉時,，要求鑄鐵的金相組織為薄片狀和細片狀珠光體約占85%，二元磷共晶網(wǎng)狀分布,，游離碳呈A型4~5級,，鑄鐵硬度為192HB，這樣的鑄鐵組織,，有利于使微粉磨粒彈性嵌固在珠光體網(wǎng)絡中,，所以干研鑄鐵研具應以珠光體的基體組織,。
　　（2）軟鋼,。用于M5以下螺紋和直徑8mm以下的小孔及形狀復雜的小型工件的研磨,。
　　（3）黃銅和純銅,。研磨,，但研磨后的工件表面粗糙度值大。適用于研磨工件余量大的粗研和寶石研磨,，精研還是用鑄鐵,。
　　（4）硬木,。適用于研磨銅和其他軟金屬,。
　　（5）軟金屬,。采用錫,、鉛等軟金屬作研具，由于材料很軟,，其研具形狀可以隨工件形狀變化,，因此不能提高工件的幾何形狀精度，只能提高工件表面質量,。