1、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵焊接平臺(tái)加工過程中是較重要的工藝,，它決定了鑄鐵焊接平臺(tái)的平面度誤差大小,，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。

2,、配件選擇：主要是支架選擇,，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要正確，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)方便,。

3,、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。

4,、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度：HB170-240,。

5、自然時(shí)效：按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效,，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng),，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替,。雖然這種工藝的效果尚未明確,，但在環(huán)球上已普遍使用。

6,、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝,，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，需要時(shí)做全封閉包裝,。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施相應(yīng)要做好,。

7、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平,，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量,，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修理。

8,、運(yùn)輸要求,、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空,，如有懸空要墊實(shí),，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形,。

9,、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度,，以及底面筋的厚度,、高度和密度。

10,、沙眼與涂漆：平臺(tái)地面清砂要全部,，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆,，一般涂藍(lán)漆或綠漆,。

11、正確使用：鑄鐵焊接平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，使用室溫控制在20°時(shí),，在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵焊接平臺(tái)的面積,。

鑄鐵焊接平臺(tái)不使用時(shí),，及時(shí)清洗工作面，然后涂一層防銹油,，用防銹紙蓋住,，用外包裝覆蓋平臺(tái)，以防止損壞劃線平板工作面引起的普通注意,。平臺(tái)安裝位置也很精妙,，盡量安裝在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，遠(yuǎn)離熱源和腐蝕性氣體,。